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　　隨著“00后”消費力的提高，這些出生在互聯網時代的年輕消費者表現出不同的消費需求，正在“倒逼”服裝生產商和服務商改變傳統的模式。9月14日，在大連服博會現場，大楊集團總經理胡冬梅表示，改變的結果，就是以智能化定制適應市場消費趨勢的變化。　　據介紹，以前服裝加工都是大批量生產，在不同店鋪中售賣，而現在年輕人消費服裝，大多是在網上買，不希望與別人“撞衫”，穿著自己喜歡的個性化定制的衣服，同時價格還要負擔得起。這種消費需求，反映在服裝工廠的訂單上就是小批量、多品種。也決定了生產方式必須要改變，把生產線劃分成小生產單位，裁剪、縫制、面輔料備貨全部要圍繞小批量、多品種進行。這樣，工廠的生產組織就面臨很大挑戰，大批量生產相對統一，操作規范，訂單生產效率較高，而小批量、多品種生產成本高，這就“倒逼”生產商通過智能化的設備和IT操作系統，對生產流程進行新的管控。　　智能化定制，也是大楊集團在本屆服博會上的展示重點。在“大楊定制體驗區”的USTYLIT設備上，只需簡單的觸屏操作，就可以按照自己的心意選擇面料、款式、顏色、工藝等，設計搭配出專屬于自己的服飾，并能直接看到最后的成衣效果。USTYLIT是大楊定制的智能化體現，可滿足消費者個性化需求。在“大楊智能工廠展示區”，3D動畫影片呈現了大楊集團智能工廠的生產線，目前大楊集團年定制生產能力已達100萬件套，產品銷售到20多個國家和地區。　　生產能力的背后，是定制信息化系統和智能服裝定制工廠的強大支撐。大楊定制信息化系統由大楊集團完全自己研發，與定制業務緊密結合，采取多種數據采集模式，全流程實現信息化管理，能夠滿足北美、歐洲、亞洲、澳大利亞等不同區域市場的需求。其包含數據采集系統、面料管理系統、一鍵換衣系統、訂單版型處理系統、智能數據接口平臺、生產數據顯示系統、物流輔助系統等，為定制業務提供全過程的信息化支撐，實現業務流程線上線下的高度智能化。　　智能服裝定制工廠不同于傳統生產模式，重點推進專線戰略，以西裝、大衣、襯衫、褲子等單裁專線為重點，實現多品種、小批量、高品質、快速反應的定制化生產模式，打造全球最大的高端定制加工中心。目前，大楊集團擁有8家下屬生產企業，具備西裝、大衣、風衣、褲子、休閑、女裝、襯衫等七大品類的定制生產能力，實現訂單交期最快5個工作日的成績，在同行業遙遙領先。　　胡冬梅表示，大楊的一個智能車間一天能生產600件產品，全都是不相同的定制產品，而以前是不可能完成的。設備的智能化和管理的智能化，讓生產組織方式發生很大變化，通過智能生產線提高效率，降低誤差，縮短生產時間。而未來，很多服裝企業可能都會呈現這樣的發展趨勢，企業規模可能很大，但每一個生產單元很小，生產單元的智能化程度越來越高，整體生產能力得到提升。

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