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　　摘要:工藝設計是數控機床上加工零件的關鍵問題。針對FANUC與GSK數控系統，以典型的單調和非單調軸類零件為例，對典型的工件進行工藝分析，制訂相應的工藝文件并編寫其加工程序。針對工件的單調性不同，選擇相應的粗車循環編程指令G71或G73，可以減少工人重復編程的時間，避免因重復編程對工件精度的影響，提高加工效率與加工精度。　　關鍵詞:數控車床;工藝分析;單調性;循環指令　　0、引言　　在數控機床上加工零件，首先遇到的問題是零件的工藝處理。與普通機床的加工工藝相比，在數控機床上加工的零件工藝規程要復雜得多。在數控機床加工前，要把加工零件的全部工藝過程、工藝參數、刀具參數、切削用量、位移參數等編入程序，對工件進行工藝設計，然后制訂出細致優化的加工工藝，最后編寫工件的加工程序。軸類零件的加工一般分為單調性軸類零件與非單調性軸類零件兩大類。筆者針對FANUC與GSK數控系統，以典型的單調和非單調軸類零件為例，對典型的工件進行工藝分析，制訂相應的工藝文件并編寫其加工程序。在數控車床的編程加工中還常有多次重復進行的動作，若進行簡單重復的編程，勢必造成數據計算和編程工作量的增加，編程和加工時錯誤也增加。本文運用的循環指令可解決這個問題.　　1、加工單調性工件　　1．1外圓內徑粗車循環G71　　G71指令適用于車削棒料毛坯、粗車外圓和粗車圓筒毛坯內徑，須多次走刀才能完成粗加工。　　G71指令編程格式為　　1．2工件1加工圖紙　　工件1如圖1所示。毛坯是50mm的棒料，材料是45號鋼，制訂數控加工工藝卡，并編寫工件的數控加工程序。　　圖1工件1　　1．3加工工藝分析　　1．3．1工件圖紙分析　　(1)結構分析如圖1所示。該工件長度為45mm，左端為R15的凸圓弧，右端為C2倒角R20凹圓弧面及圓柱面，圓弧與圓柱之間節點處必須光滑連接。從工件的總體結構來看，工件1從右至左單調遞增，為了保證工件裝夾安全可靠，可以考慮整體一次性安裝加工完成的工藝方法，從C2倒角一端開始向左加工至R15mm的凸弧.　　(2)精度分析該工件重要加工部位為20mm、40mm的外圓，其次是R20mm與R15mm的圓弧。要求20mm、40mm外圓面與R20mm凹圓弧光滑連接，40mm外圓面與R15mm圓弧光滑連接;表面粗糙度Ra為1．6m，在數控車床上分粗、精加工可以達到要求。　　1．3．2裝夾方案的確定　　毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤定位夾緊，工件伸出長度約為55mm。工件零點如圖1所示設在工件右端軸心處。加工安全點和換刀點可設在同一點(100.0，100.0)的位置。　　1．3．3加工順序和進給路線的確定　　工件分粗、精車進行加工。粗車用G71指令循環加工C2倒角、圓弧輪廓和20mm、40mm外圓，精車用G70加工上述輪廓。　　粗車循環走刀路線為C2倒角20mm外圓R20mm圓弧40mm外圓R20mm圓弧切斷。　　1.3.4刀具及切削用量的選擇　　(1)確定刀具采用T0101為90外圓粗車尖刀;T0202為93外圓精車尖刀;T0303為刀寬為3mm的切斷刀。　　(2)在數控車削加工中，一般在工件直徑方向留出精加工余量0．4樼0．5mm。粗加工切削深度ap為1樼1．5mm，進給量f取100mmmin，主軸轉速n為800rmin。精加工進給量f取50mmmin，主軸轉速n為1200rmin。　　1．3．5數控加工工序卡　　工件1的數控加工工序卡如表1所示。表1數控加工工序卡1

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