【中國包裝網訊】為更好地宣傳綠色印刷理念，傳播綠色印刷知識，指導綠色生產，小編現對實施綠色印刷的標桿企業進行深度報道，傳播先進經驗，以期共同推進我國綠色印刷進程。本期讓我們一起走進全國首批通過凹版綠色印刷認證的企業上海紫江彩印包裝有限公司，領略其綠色風采。企業介紹上海紫江彩印包裝有限公司(以下簡稱紫江彩印)位于上海這座國際化大都市，十幾年前包裝印刷作為都市型工業被鼓勵發展，紫江彩印因此也得到了高速發展。2001年5月，紫江彩印投資新建了一個現代化工廠，整個廠房擁有中央空調、消防、環境保護、倉儲等系統，符合國際環保、健康、安全要求。自遷入新廠以來，控制排放、環保印刷成為公司上下層的共識，綠色印刷理念深深融入公司的血液，提供富有社會責任的產品和服務已成為公司文化的核心部分之一。從紫江彩印的角度來看，申請凹版綠色印刷認證不僅僅是為了符合國家、社會對于凹印行業環保治理的要求，更多是出于公司自身對綠色印刷的深刻認識。引進綠色印刷技術為綠色印刷保駕護航紫江彩印早在2000年就引進了無溶劑復合設備、多層共擠出吹膜設備；2006年在行業內率先實現無苯無酮印刷；2008年復合溶劑回收裝置投入使用，實現了70%以上復合溶劑的回收再利用；2012年對原有復合溶劑回收裝置進行全面更新，由原先的蒸汽脫附改為氮氣脫附，采用在線檢測吸附等先進技術，使得復合溶劑的回收率提高到90%以上，VOCs排放達到標準，同時消除了因蒸汽脫附而產生的廢水；2014年開始實行印刷溶劑回收，取代原有的催化燃燒裝置。公司管理層的決心是實施綠色印刷的關鍵在實施綠色印刷的過程中，最為關鍵的一點是公司管理層的決心，即能否清楚地認識到堅持發展綠色印刷的必要性和緊迫性，而不是將綠色印刷只當做公司的形象工程。不論是新工藝、新生產線的引進，還是新原料、新系統的使用，都會遇到一些意想不到的問題，也都會交出一筆不菲的學費。如果沒有公司管理層對于實施綠色印刷的決心和堅持，很難想象我公司會沿綠色印刷這條路堅持走下去。例如，作為國內率先引進無溶劑復合設備的公司，在設備引進初期，公司面臨對無溶劑生產工藝不了解、無溶劑膠黏劑選型有限、缺乏無溶劑復合結構經驗等種種困難，甚至因此造成了數十萬元的損失。最終，在公司管理層的支持下以及技術人員的努力下，公司解決了一系列技術課題，摸索出一整套適合公司實際情況的無溶劑復合工藝，成為國內最早成熟掌握無溶劑復合技術的公司。綜合考量正確看待成本上升開展綠色印刷初期，公司面臨的一個現實問題是引入新工藝、新技術帶來的制造成本的上升。但隨著新工藝、新技術的成熟掌握以及后期采取的變廢為寶的措施，這部分上升的成本完全可以被抵消，甚至為企業帶來增效。所以，印刷企業應正確看待綠色印刷帶來的成本上升問題。1、成熟掌握新技術、新工藝，成本不升反降從紫江彩印的經驗來看，新技術、新工藝引入初期，制造成本在短時期內確實會有所上升，可一旦新技術、新工藝被成熟掌握后，制造成本較原有技術工藝反而會下降。最有代表性的是無溶劑復合工藝。無溶劑復合工藝由于不采用有機溶劑作為涂布載體，徹底解決了VOCs排放問題，同時不用有機溶劑就不需要額外的加熱干燥工序，因此是一種優異的綠色環保工藝。但是，無溶劑復合工藝與傳統干復工藝相比差異極大，如果以傳統干復工藝的思路進行操作，會造成重大產品質量事故。而在新工藝的摸索過程中，需要投入較大的人力物力，甚至不得不承受因工藝設置不當而造成的損失。但隨著新工藝的逐漸成熟，無溶劑復合工藝在成本上的優勢就逐漸顯現出來。由于不使用有機溶劑、無需高溫干燥，無溶劑復合工藝比傳統干復工藝在成本上可降低20%以上。再比如無苯無酮油墨的使用，一開始我們也是認為其印刷適性不如傳統含苯油墨，在印刷過程中容易出現廢品，造成印刷合格率下降，但通過對油墨性能的逐漸掌握以及調整相應的制版參數，印刷合格率也逐步上升到原有水平。2、變廢為寶，環保經濟雙收益其實，廢棄物都是被放錯位置的資源。如果從這一角度來思考問題就會發現，軟包裝凹印及復合加工過程中排放的有機廢氣雖然是一種污染，但同時也是一種可利用的寶貴資源，如果能夠對其進行有效的回收再利用，不但能夠解決環境污染問題，還能通過把污染控制與資源綜合利用融為一體，將污染物轉化為資源，變廢為寶，達到低消耗、高利用、低排放的效果，為企業創造效益和財富。我們公司這幾年持續實施的VOCs末端回收治理項目就充分說明了這一點。公司采用的吸附-精餾回收法可將生產過程中產生的有機廢氣通過吸附、還原、精餾提純、回收并循環使用，不但解決了有機廢氣排放污染環境的問題，同時還能變廢為寶，對回收溶劑進行循環使用，為企業節省了大量的溶劑采購資金，真正實現了節能減排、保護環境和成本節約。例如，公司目前在用的干復廢氣回收裝置每年可回收1500噸左右的醋酸乙酯溶劑，即使每回收1噸溶劑的運行費用按3000元左右計算，每年也可增加收益500萬元左右。而且由于該裝置采用高溫氮氣脫附，在運行過程中幾乎沒有廢水產生，解決了之前蒸汽脫附所產生的廢水二次污染問題。另外，我公司還實施了印刷廢氣回收項目，因回收的混合溶劑需要分離以后才能使用，因此目前正在調試分離、精餾設備，只對單一溶劑油墨進行了試用，大大提高了回收效益。該方法得到了環保部門的贊許，認為這種模式值得大力推廣。此外，我們還采用了油墨電腦配色系統，通過計算能夠有效利用多種剩余油墨，將所需油墨只作最低所需量的配置，以減少剩余油墨；同時將無法使用的廢棄油墨通過溶劑回收裝置蒸餾提煉出溶劑，用于擦機器和擦地，大大減少了溶劑使用量和危廢物的產出量。從紫江彩印實施綠色印刷的經驗來看，如果印刷企業希望盡快通過綠色印刷認證，一定要重視公司管理層的決心。至于各類技術層次的問題，目前行業內都有較成熟的解決方案，印刷企業需要做的只是選擇適合自身企業需求的解決方案。未來，紫江彩印必然會在節能減排的大略方針下繼續前行，不僅注重末端治理，同時加強污染預防，從源頭抓起，擴大無溶劑復合工藝的使用，關注水性油墨、柔性版印刷、數字印刷等新材料、新工藝、新設備的發展動態，控制生產過程中VOCs的無組織排放，徹底改變大量生產、大量消耗、大量廢棄的傳統增長模式，降低經濟活動對自然資源的需求和對生態環境的影響范圍，爭取成為凹版印刷行業的領頭羊。

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